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冶金行业无轨电动平车
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冶金行业无轨电动平车:高温重载下的 “自由搬运工”

  • 20-30m/min 运输速度 :
  • 钢制车架 制造工艺:

载重量1-100t

适用物料:钢卷、铝卷、镀锌卷、变压器、电缆盘、铸造件。

           在冶金车间的高温、多尘环境中,无轨电动平车以摆脱轨道束缚的灵活性,成为钢坯转运、设备检修等环节的核心装备,其适配冶金工况的特殊设计,解决了传统搬运设备的诸多痛点。

承载与动力系统的强化是其核心优势。针对冶金行业常见的 50-200 吨重载需求,无轨平车采用加厚 H 型钢底盘与多轮承重布局,分散钢坯、铁水包等重物的压力。动力上多配备防爆型直流电机,搭配大容量铅酸电池或锂电池,确保在高温环境下持续输出动力,单次充电可满足 8 小时以上的高频转运需求,且充电接口具备防尘防水设计,适配车间复杂环境。

耐高温与安全设计贯穿整车结构。车身表面采用耐高温涂层,能抵御 300℃以上的辐射热,关键部件如电机、液压系统加装隔热防护罩,避免高温烘烤导致故障。同时,车辆配备红外热感应报警装置,当周边温度超过安全阈值或出现人员误入时,自动触发声光报警并紧急制动,保障作业安全。

灵活转向与精准控制适配复杂车间布局。依托电子控制液压转向系统,操作员通过无线遥控器即可实现直行、转弯、原地掉头等动作,最小转向半径可低至 3 米,轻松穿梭于高炉、轧机等设备之间。部分高端车型融入 UWB 定位技术,能精准停靠至预设工位,误差不超过 5 厘米,大幅提升钢坯对接、设备转运的效率。

冶金行业无轨电动平车的应用,不仅降低了人工搬运强度,更打破了轨道限制,为钢铁生产的连续化、高效化提供了可靠的物流支撑。

 动力供给以蓄电池组为核心,铅酸或锂电池经充电机储能,电源管理模块(BMS)实时监控电压、温度,避免过充过放,为整车提供 24V/48V 等直流电,满足 8-12 小时连续工作。
驱动执行采用双驱动模式,电机接收电能后高速运转,经减速器放大扭矩(适配数十吨载荷),再通过驱动桥传递至耐磨轮胎,利用轮地摩擦力实现前进、后退;通过左右电机转速差完成转向。

控制调度由 PLC 控制器主导,接收手动或遥控指令,结合速度传感器、限位开关调节运行状态,确保精准启停与路径控制,三大系统联动实现无轨灵活转运。

技术参数

  

产品名称

冶金无轨电动平车

车体尺寸

可定制

额定牵引

>=1吨(地面摩擦系数≥0.6〉

速度调节

0m/min- 25m/min 可调节

驱动方式

舵轮驱动

引导方式

地面磁带导航

导引精度

± 10mm

定位精度

± 10mm

行走方向

 前进、拐弯、后退

声音提示

运行、障碍、停车采用不同声音(音乐)

控制方式

PLC

操作方式

面板控制按钮、触摸屏

充电方式

自动充电

充电电压

AC-220V

工作电压

DC-24V

供电方式

锂电池

电量显示

电量低、电量不足报警

地址辨别

RFIDtag

装载方式

 自动对接方式

其他防护

脱轨保护、紧急停车

多级安全防护

软件保护

磁带缺损,瞬时纠偏,部件故障,通讯故障,离线保护

 

硬件保护

三色灯,声光报警

 

 

急停开关

 

 

远距离安全扫描检测防撞(可调)

 

 

近距离机械触边防装保险杠

使用环境

室内,温度:T0〜45七,相对湿度:40%〜80% (不结露)无水无油干燥地面,驱动轮与地面摩擦系数≥0.6

工作噪声

正常运行低于70Db(A)

设计寿命

10年

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